Blog: Digitaler Retrofit für Altsysteme – Wegbereiter für die Industrie 4.0
Digitaler Retrofit für Altsysteme – Wegbereiter für die Industrie 4.0
Maschinen- und Anlagenparks sind für viele Unternehmen unverzichtbar, jedoch sind viele davon nicht mehr State of the Art. Diese sogenannten Altsysteme haben ein Manko, ihnen fehlt die Konnektivität, um sie in digitale Workflows zu integrieren. In unserem Blog zeigen wir Ihnen die positiven Effekte von einem digitale Retrofit an drei weiteren Anwendungsszenarien.
Mit der fortschreitenden Digitalisierung stehen viele Unternehmen im industriellen Umfeld vor einer grossen Herausforderung: Wie können Altsysteme integriert werden? Ihnen fehlen dafür zwei wesentliche Faktoren: die Datenschnittstelle und die Sensorik zur Erfassung der Daten. Eine Aufrüstung der Altsysteme mit der notwendigen Sensor- und Steuerungstechnik ermöglicht ein digitaler Retrofit. Damit lassen sich nicht nur die Performance steigern, sondern auch das Qualitätsrate verbessern.
Die Anwendungsszenarien für einen digitalen Retrofit sind breit gefächert. Einen ersten Einblick haben wir Ihnen bereits in unserem Blog «Integration von Altsystemen durch Digitalen Retrofit» gegeben. An drei weiteren Beispielen zeigen wir Ihnen den praktischen Einsatz des Retrofits und seine positiven Effekte auf:
- Metallproduktion: Qualitätsschwankungen bei der Herstellung von Metallprodukten wie Röhren, Komponenten oder Karosserieteilen frühzeitig zu erkennen ist entscheidend. Dank eines digitalen Retrofits mit dem Altsysteme mit der entsprechenden Sensorik ausgestattet werden, können Schwankungen in der Produktion minimiert werden. Die Produktionskontrolle kann reaktiv gestaltet werden, umso mehr Online-Sensorik eingesetzt wird. Hierdurch kann zusätzlich eine durchgängige Nachverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess gegeben werden. Die Kombination von dezentraler Datenaufnahme und zentraler Datenanalyse kann zudem zur Ausschussreduktion und kostengünstigerer Produktion beitragen.
- Oberflächenbearbeitung: Durch die Kombination des digitalen Retrofits mit Predictive Maintenance können Verschleisszeiten bei Bearbeitungswerkzeugen besser prognostiziert werden. Der Einsatz von zusätzlicher Sensorik gepaart mit der Analytik optimiert die Abläufe gleich mehrfach: zum einen können hochbeanspruchte Komponenten bei der Oberflächenbehandlung länger eingesetzt werden, zum anderen reduziert dies den Materialverbrauch und die Downtime-Zeiten. Damit lässt sich die Produktivität erhöhen.
- Elektronikproduktion: Mit der Aufrüstung von Altsystemen durch einen digitalen Retrofit können hochkomplexe, KI-unterstütze Prüfmethoden für die frühzeitige Erkennung von Komponentenausfällen im Produktionsprozess eingesetzt werden. Damit wird nicht nur die Produktivitätsrate gesteigert, sie helfen gleichzeitig dabei neu auftretende Anomalien zu verstehen und beheben zu lernen.
Die nachhaltige Modernisierungs-Technologie Retrofit ist ein wichtiger Wegbereiter für die Industrie 4.0. Ohne sie wären wertvolle und teilweise unverzichtbare Altsysteme und Produktionsstätten verloren, was mit einem immensen Wertverlust einhergehen würde.
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